簡要描述：車載模組組裝測試線體用于車載攝像頭模組的組裝、測試、檢測等自動化全流程生產(chǎn) ，實現(xiàn)產(chǎn)品自動化流轉，減少流轉污染及物損，提升線體效率。集成了上料、掃碼、傳輸、AA、烘烤、半成品檢測、上下殼組裝、激光焊接、三溫測試、氣密性測試、內(nèi)參標定、成品測試及下料等功能線體內(nèi)設備采用模塊化開發(fā)，可根據(jù)不同模組工藝更改線體內(nèi)設備布置順序及數(shù)量傳輸按模塊化開發(fā)，可增加/減少，適配各類制程設備

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　　一、車載模組組裝測試線體設備介紹：

　　1.設備組成：投料設備、組裝設備、下料設備；

　　2.投料設備主要功能：芯片、鏡頭料倉存儲，芯片、鏡頭自動上下料等；

　　3.組裝設備主要功能： Plasma，芯片污點檢測，畫膠，膠線檢測，AA，曝光，自動點膠針頭校準，膠水稱重在線點檢，曝光燈能量在線點檢等；

　　4.下料設備主要功能：模組自動下料，高溫固化，模組料倉存儲等；

　　5.外形尺寸(長×寬×高)：6900×1550×2000mm(鏡面不銹鋼)；

　　6.上下料形式：人工料盤上下料，料倉存儲；

　　7.DFOV兼容：30-220°；

　　8.兼容產(chǎn)品：ADAS、DMS、OMS模組；

　　9.UPH：≥130(不同類型模組有差異)；

　　10.MES：整線覆蓋；

　　11六軸(PI)重復精度：X/Y ±0.15μm，Z ±0.06μm，φx/φy ±0.2微弧度，φz ±0.3微弧度；

　　12.軸重復定位精度：±0.01mm；

　　13.設備內(nèi)部環(huán)境等級：百級無塵(投料設備，組裝設備)，千級無塵(下料設備)。

　　二、車載模組組裝測試線體核心技術優(yōu)勢：

　　1.光管由SUNNY自主研發(fā)，比市面上同規(guī)格的光管光學性能好20%，光管內(nèi)部光學鏡片均為SUNNY設計及加工，其標板圖案及光源可定制開發(fā)，根據(jù)對應的模組調整光管參數(shù)。

　　2.光學系統(tǒng)采用穹頂結構形式，可快速切換光管(≤15min)。

　　3.光學系統(tǒng)兼容多款ADAS模組，兼容200°環(huán)視模組及紅外模組使用。

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